MATERIAL OPTIMÓ PARA LAS PREFORMAS DE LOS MOLDES DE TERMOFORMADO

CGP Europe diseña y fabrica espumas sintácticas innovadoras utilizadas en la industria del termoformado

¿Qué es Optiform®?

OptiForm® es una familia de materiales dedicada a las preformas para moldes de termoformado. Combina la durabilidad de los polímeros termoplásticos con la baja conductividad térmica de las espumas sintácticas. OptiForm® es la gama más resistente y duradera del mercado. Soporta los entornos de producción más difíciles (choques, fatiga, temperatura, etc.).

Por lo tanto, supera con creces el rendimiento de las generaciones anteriores de espumas sintácticas a base de epoxi a largo plazo.

OptiForm® mejora la claridad y la distribución del espesor de sus piezas termoformadas. Puede reducir el espesor de su película entre un 3 y un 15 % mientras gana en productividad entre un 5 y un 30 % en comparación con las preformas en plástico estándar.

¡Nuestros materiales NO generan POLVO durante el mecanizado y son RECICLABLES!

Aplicaciones

OPTIFORM® puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones en máquinas alimentadas por hojas, rotativas o en línea. También puede utilizarse con la mayoría de los materiales comúnmente termoformados, y ha demostrado ser bastante eficaz con polipropileno y otras poliolefinas.

Con PP y PET dará mejor productividad que cualquier otro sintáctico epoxídico.

ALTA RESISTENCIA Y DURABILIDAD

Gracias a su gran tenacidad, se reducen los tiempos de inactividad de la máquina por empujador dañados. Menos tiempo de inactividad, menos costes, calidad más constante.

EXCELENTE MECANIZABILIDAD

No se necesitan equipos de recogida de polvo ni respiradores debido a las virutas grandes y no abrasivas. Los empujadores pueden mecanizarse más de tres veces más rápido que la espuma sintáctica debido a la fácil formación de virutas.

EXCELENTE RESISTENCIA TEMPERATURA

OPTIFORM® está especialmente formulado para funcionar hasta 180°C con una pérdida mínima de propiedades mecánicas.

FORMAS Y TAMAÑOS

El material se suministra en barras o planchas de tamaño estándar, pero puede moldearse a medida para satisfacer sus necesidades específicas.

EL MEDIO AMBIENTE Y LA SEGURIDAD SON LO PRIMERO

Nuestros productos están diseñados para eliminar el polvo de los talleres de fabricación de herramientas. Al eliminar el polvo, eliminamos los riesgos humanos: no hay respiración de polvo por parte de sus equipos, no hay polvo en la piel para sus operarios durante el mecanizado y el acabado de las preformas.
También eliminamos el riesgo de ensuciar todos sus productos acabados, sus herramientas, sus ordenadores y sus dispositivos electrónicos.
Mejoramos la comodidad de sus operarios porque ya no necesitan llevar mascarillas, guantes y mangas largas contra el polvo.
No es necesario ningún extractor y/o tratamiento del aire. Con OptiForm no tendrá que preocuparse por la seguridad y la salud en el trabajo. ¡Mantendrá sus equipos en forma óptima!
Piensa también en tu planeta: OptiForm es RECICLABLE

Our products are designed to remove dust from toolmaker workshops. By eliminating dust, we eliminate human risks: no breathing of dust by your teams, no dust on the skin for your operators during machining and finishing of plugs. We also eliminate the risk of dusting all your finished products, your tools, your computers and your electronic devices ... We improve the comfort of your operators because they no longer need to wear respirators, gloves and long sleeves against dust. No extractor and / or air treatment is necessary. With optiform you will have no worries with safety and health at work. You keep your teams in optimal form!

¿QUÉ ES «PLUG ASSIST» o preformas de termoformado?

El plug assist se utiliza para preestirar la lámina de plástico calentada dentro de la cavidad del molde antes de activar el vacío durante el proceso de termoformado. El preestiramiento tiene como objetivo mejorar la distribución del espesor y muchos otros parámetros : tiempo de ciclo, claridad de la pieza, reducir el espesor de la película de plástico inicial, evitar la formación de marcas…).

El empujador suele tener una geometría entre un 10 y un 30% más pequeña que la cavidad del molde. Deben fabricarse con materiales de baja conductividad térmica, como la espuma sintáctica, ya que de lo contrario deben calentarse.

Los cuatro parámetros más importantes a tener en cuenta para obtener los mejores resultados con el plug assist son :